Подготовка основания
Поверхности, на которых будут обрабатываться трещины, могут быть сухими или слегка влажными, однако на них не должно быть пыли, следов масел и жира. Если трещины не слишком малы, хорошо продуть их сжатым воздухом, не содержащим воды, пыли и масел.
Приготовление материала
В нижней части ёмкости, содержащей 2 компонента, содержится пропорционально подобранное количество основной массы, в верхней - соответствующее количество отвердителя. Следует избегать приготовления смеси из частичного количества компонентов. В случае ёмкостей, содержащих два компонента, верхнюю часть ёмкости следует пробить в нескольких местах металлическим прутом для стекания отвердителя в нижнюю часть ёмкости, в которой находится основная масса. Таким образом, мы избегаем ошибок, возникающих из-за неточной дозировки. Отвердитель перемешивается с основной массой при помощи низкооборотной дрели со вставленной мешалкой (например, мешалки N 1 или N 2 марки WEBER-DEITERMANN в зависимости от величины ёмкости). После перемешивания масса должна быть однородной, без видимых полос. Во избежание неполного смешивания компонентов во время перемешивания следует обращать особое внимание на дно и стенки ёмкости. Время перемешивания должно составлять около 2 минут. Если перемешанная масса будет перелита в другую ёмкость, то следует её ещё раз перемешать в течение 1 минуты. Это даёт уверенность в правильности приготовления смеси. В случае использования компонентов в частичных количествах, следует придерживаться следующей пропорции массовых частей материала: 10 массовых частей основной массы на 3 массовые части отвердителя.
Применение
Метод инъекции
Введение под давлением материала weber.tec 945 происходит при помощи пакеров (штуцеров), укреплённых в просверленных отверстиях (пакеры вкручиваемые или вбиваемые), или при помощи приклеиваемых пакеров.
Расстояние между инъекционными отверстиями зависит от глубины и ширины щели. В случае бетонных элементов, в которых щели проходят насквозь, отверстия выполняются по обеим сторонам элемента. Инъекционные отверстия с противоположной стороны должны быть смещены (на половину расстояния между отверстиями по одной стороне) по отношению к исходным отверстиям.
Пакеры укрепляются в отверстиях, просверленных попеременно по обеим сторонам трещины. Отверстия сверлятся под углом в 45°. Вкручиваемые пакеры применяются, прежде всего, для инъекций, для проведения которых используется очень высокое давление, то есть давление порядка 200 атм.
В случае очень мелких трещин следует избегать сверления отверстий, так как после проникновения в них мелкой пыли процесс инъекции может протекать неправильным образом. Приклеиваемый пакер укрепляется при помощи клея PLASTIKOL Multipox S. При этом следует обращать внимание на то, чтобы не закрыть клеем отверстия. Приклеиваемые пакеры применяются при инъекционном давлении до 50 атм. При общепринятой потере давления на ниппеле пакера, составляющей 20 атм, измеренное давление перед пакером не должно превышать 70 атм. После укрепления пакеров на отверстиях трещины между ними следует закрыть материалом PLASTIKOL Multipox S. Сквозные трещины в стенах или плитах следует, по возможности, закрыть с обеих сторон. Если температура объекта и воздуха превышает +10°С, инъекцию можно начать по истечении 12 часов. Перед введением материала рекомендуется проверить трещины с точки зрения их пригодности для проведения инъекции. С этой целью пакеры продуваются сжатым воздухом, не содержащим масел и воды. Во время проведения этой операции все пакеры, кроме пакера, через который вводится воздух, и соседнего с ним пакера должны быть закрыты.
Инъекцию можно выполнять при помощи ручного насоса, однокомпонентного инъекционного насоса и двухкомпонентного инъекционного насоса. В последнем случае смешивание основной массы и отвердителя происходит в специальной головке смесителя. Следует придерживаться пропорций смеси и инструкции изготовителя устройств и инструментов. В случае глубоких вертикальных трещин инъекцию следует начать от наиболее низко укреплённого пакера. Материал EUROLAN FK Inject вводится в него так долго, пока не начнёт вытекать из ближайшего укреплённого и открытого пакера. Затем материал вводится уже через вкрученный ниппель этого пакера до момента вытекания из соседнего открытого пакера и т.д. Рекомендуется выполнить повторное проведение инъекции через 15-30 минут от момента окончания первой инъекции. Таким образом мы избегаем возможности того, что в элементе остались ещё пустые, незаполненные инъекционным материалом пространства. Без подачи инъекционного материала падение давления в конце ввода не должно измеряться. После окончания работы следует подающие части насоса тщательно промыть растворителем АХ марки WEBER-DEITERMANN.
После затвердевания материала weber.tec 945 поверхностную изоляцию трещин и пакеры можно удалить. Чтобы предотвратить нежелательные вытекания материала во время проведения инъекции, следует всегда иметь под рукой материал CERINOL Fix.
Метод заливки
В случае горизонтальных поверхностей, например, плит, и наличии на них очень мелких трещин невозможно залить эти трещины изолирующим материалом. Поэтому сверлятся заливные отверстия на расстоянии 50 см друг от друга до низа трещины. Места, в которых существует опасность того, что вливаемая эпоксидная смола может вытечь, следует предварительно заизолировать материалом CERINOL Fix. Затем можно начать вливание хорошо перемешанного материала weber.tec 945. Материал weber.tec 945 следует доливать по мере того, как уровень жидкости в заливном отверстии падает.
Живучесть материала
Живучесть готового материала зависит от температуры окружающей среды и величины ёмкости. Для неразбавленного материала weber.tec 945 при температуре +20°С и количестве материала в ёмкости 500 г это время составляет около 110 минут. При более высокой температуре и больших ёмкостях это время сокращается. Процесс затвердевания материала протекает при температуре окружающей среды и объекта выше +10°С.
Зависимость вязкости материала от его температуры
По вертикали : Вязкость (мПа · с).
По горизонтали : Температура (°С).
Измерение вязкости непосредственно после смешивания компонентов материала (основной массы и отвердителя).
Около 1,1 кг/л заполняемого объёма.